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“中顶”钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 热收缩带联接方案

发布时间:2017-07-11  浏览次数:1108

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方法有许多种,其中采用热收缩带连接已经得到广泛的应用。该连接方式操作灵活、劳动强度低,沟上沟下都可以施工,且不需要用电,并且有可靠的质量保证。 

热收缩管(带)连接方法和要求

1:热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层加卡箍)。连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作,首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材表面进行处理,在将热收缩管(带)套于需连接的两管端,然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合,待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。

2:采用热收缩连接时,应将待连接管端对齐,尽可能不留间隙。对热收缩套加热时,应注意火焰温度,可以从热收缩套中部往两边逐渐加热,也可以从一端向另一端逐渐加热,要把热收缩管与管才间的气体全不排除,使其与管材全部贴合,同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。

3:两根管子对口时,要把两根管下取几个支点垫平、对正。

4:被接的管口两端用抹布、水擦洗干净,确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。

5:管口两端管材找平对直,缝口间隙一般要求06mm,管口错位偏差一般不得大于2mm。

 

热收缩管(带)连接施工步骤:

热收缩管(带)的施工环境温度一般因为-20~60℃,若环境温度低于0℃,应对采取保温措施;连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下:

1)、检查两待连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm,如达不到要求需要进行现场修正,直到达到要求为止。

2)、架空两代接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜)。

3)、将热收缩管穿套在两待连接管的一端上,拉到距连接面大于500mm的位置(此时热收缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整才能防止污物、灰尘和水等侵入热收缩管内壁)。

4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨三个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷)。

5)、用清洁的纱布,将打磨后的管端部分擦干净。

6)、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。

7)、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好),以将两管连接处固定。

8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表面温度达到40℃--50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上),可使用表面温度计进行监控。

9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

10)、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40℃--50℃。

11)、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是:从开始加热处距对接端面的距离大约为热缩管的1/3左右(根据什算加实际经验最后定各规格的长度),并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上)。用防护材料做的契形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套和波纹管同心,以保证热缩管与波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

12)、烘烤:首先应用红色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留),待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成表面起皱或开裂)。在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并去除残余空气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩距端面5㎝处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。

强调:掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损,热缩管的端部开裂,又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。 

 

沟槽的开挖

  1.  沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450㎜时,管道每边净宽不宜小于300㎜;当管径大于450㎜时,管道每边净宽不宜小于500㎜。

  2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素决定。

  3. 开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0。2~0。3m的原状土,应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动,可换填10~15㎜天然级配砂石料或最大粒小于40㎜的碎石,并整平夯实,其密度应达到基础层密实度要求,严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除,用砂石回填处理。

  4. 槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

 

管道基础

1、管道应采用土弧基础。对一般土质,应在管底以下原状土地基或回填夯实的地基上铺设一层厚度为100㎜的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200㎜的砂砾基础层,也可分为二层铺设,下层用粒径5~32㎜的碎石,厚度100~150㎜,上层中粗砂,厚度不小于50㎜。基础密度应符合本规程的规定。对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。

2、在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。在回填范围不得小于支撑角2a加30°,回填密实度应符合本规程的规定。

3、管道基础中在承载式接口、套筒连接等部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按照管道接头尺寸确定。在接头完成后,应立即用中粗砂回填。

对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道铺设前对地基进行加固处理。

4、聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条等刚性地基处理措施。


 

管道安装

1、管道下管前,必须按产品标准逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁铺设。

2、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应用二个支撑吊点,严禁穿心吊。

3、管道铺设后,因意外造成的管壁局部损坏,当局部损坏的孔径不大于60㎜或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时,可用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时,应切除破损管段,采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

4、雨季施工应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时,应进行管中心和管底高层的复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。

 

管道修补

管道铺设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长度或宽度不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。对于PE管道的损坏可采用PE焊枪和热缩带进行修补。


管道与检查井连接

  • 管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。

  • 当管道已铺设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100㎜,强度等级不低于C20。

  • 当管道未铺设在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100㎜。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

  • 对现浇混凝土包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封圈,可在浇筑混凝土前,将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。

  • 在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时,在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管,可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管件生产厂家配套供应。

  • 管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。

  • 当管道铺设在软土地基或不均匀地层上时,检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成,每节短管长600~800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定,可取样1500~2000㎜。柔性接头可采用承接式、套筒式(平口管)等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。(注:过渡段也适用于管道与建筑物出水管道的连接。)

  • 检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支撑角规程的规定回填密实。

 

回填

一般规程

  • 管道铺设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头部位可露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米;密闭性检验合格后,应及时回填其他部位。

  • 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取临时限位措施,防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人共回填,严禁用机械推土回填。

  • 管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。

  • 回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖块及其他杂硬带有棱角的大块物体。

  • 回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0。2m,以确保管道与检查井不产生位移。

回填材料及回填要求

  • 从管底到管顶以上0。4m范围内的沟槽回填材料,可用碎石屑、粒径小于40㎜的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支撑角2a范围内必须中粗砂填实密实。

  • 管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0。4m,再往上可回填良质土。




郑州中之顶建材有限公司
电话:0371-55319888                 
传真:0371-62657411
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地址:郑州华南城6A区1-146号
生产基地:尉氏县新尉工业园区
网址:http://piecesofthepie.com


相关标签:钢带管连接,钢带管连接方法
 

热收缩管(带)连接方法和要求

1:热收缩管连接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(大于1200mm以上的目前只能用纤维增强聚乙烯热收缩带沿接口緾两层外层加卡箍)。连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作,首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材表面进行处理,在将热收缩管(带)套于需连接的两管端,然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合,待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。

2:采用热收缩连接时,应将待连接管端对齐,尽可能不留间隙。对热收缩套加热时,应注意火焰温度,可以从热收缩套中部往两边逐渐加热,也可以从一端向另一端逐渐加热,要把热收缩管与管才间的气体全不排除,使其与管材全部贴合,同时应使热熔胶从热收缩端口溢出。

3:两根管子对口时,要把两根管下取几个支点垫平、对正。

4:被接的管口两端用抹布、水擦洗干净,确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。

5:管口两端管材找平对直,缝口间隙一般要求06mm,管口错位偏差一般不得大于2mm

 

热收缩管(带)连接施工步骤:

热收缩管(带)的施工环境温度一般因为-20~60℃,若环境温度低于0℃,应对采取保温措施;连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下:

1)、检查两待连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于3mm,如达不到要求需要进行现场修正,直到达到要求为止。

2)、架空两代接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离(以加热工具在圆周方向操作方便为宜)。

3)、将热收缩管穿套在两待连接管的一端上,拉到距连接面大于500mm的位置(此时热收缩管内壁的防护纸层不能被破坏,必须完整才能防止污物、灰尘和水等侵入热收缩管内壁)。

4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙,最少要打磨三个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致(每一个规格配一种钢丝刷)。

5)、用清洁的纱布,将打磨后的管端部分擦干净。

6)、将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。

7)、用与被连接管相熔的PE焊条,用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好),以将两管连接处固定。

8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面,使表面温度达到40℃--50℃(预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上),可使用表面温度计进行监控。

9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。

10)、预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40℃--50℃。

11)、小心移动热缩管到一端打磨面内,移动的位置大约是:从开始加热处距对接端面的距离大约为热缩管的1/3左右(根据什算加实际经验最后定各规格的长度),并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上)。用防护材料做的契形隔支撑热缩套的另一端,使热缩套和波纹管同心,以保证热缩管与波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

12)、烘烤:首先应用红色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留),待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成表面起皱或开裂)。在烘烤过程中,还应及时用光洁的滚筒(与波谷形状尺寸相合的筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并去除残余空气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩距端面5㎝处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。

强调:掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损,热缩管的端部开裂,又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。 

 

沟槽的开挖

  1.  沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450㎜时,管道每边净宽不宜小于300㎜;当管径大于450㎜时,管道每边净宽不宜小于500㎜。

  2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素决定。

  3. 开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动,可换填10~15㎜天然级配砂石料或最大粒小于40㎜的碎石,并整平夯实,其密度应达到基础层密实度要求,严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除,用砂石回填处理。

  4. 槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

 

管道基础

1、管道应采用土弧基础。对一般土质,应在管底以下原状土地基或回填夯实的地基上铺设一层厚度为100㎜的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200㎜的砂砾基础层,也可分为二层铺设,下层用粒径5~32㎜的碎石,厚度100~150㎜,上层中粗砂,厚度不小于50㎜。基础密度应符合本规程的规定。对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。

2、在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。在回填范围不得小于支撑角2a加30°,回填密实度应符合本规程的规定。

3、管道基础中在承载式接口、套筒连接等部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按照管道接头尺寸确定。在接头完成后,应立即用中粗砂回填。

对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道铺设前对地基进行加固处理。

4、聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条等刚性地基处理措施。


 

管道安装

1、管道下管前,必须按产品标准逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁铺设。

2、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应用二个支撑吊点,严禁穿心吊。

3、管道铺设后,因意外造成的管壁局部损坏,当局部损坏的孔径不大于60㎜或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时,可用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时,应切除破损管段,采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

4、雨季施工应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时,应进行管中心和管底高层的复测和外观检测,如发现位移、漂浮、拔口等现象,应及时返工处理。

 

管道修补

管道铺设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长度或宽度不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。对于PE管道的损坏可采用PE焊枪和热缩带进行修补。


管道与检查井连接

  • 管道与混凝土或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。

  • 当管道已铺设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100㎜,强度等级不低于C20。

  • 当管道未铺设在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100㎜。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

  • 对现浇混凝土包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封圈,可在浇筑混凝土前,将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。

  • 在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时,在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管,可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管件生产厂家配套供应。

  • 管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。

  • 当管道铺设在软土地基或不均匀地层上时,检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成,每节短管长600~800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定,可取样1500~2000㎜。柔性接头可采用承接式、套筒式(平口管)等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。(注:过渡段也适用于管道与建筑物出水管道的连接。)

  • 检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支撑角规程的规定回填密实。

 

回填

一般规程

  • 管道铺设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前,除接头部位可露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米;密闭性检验合格后,应及时回填其他部位。

  • 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取临时限位措施,防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0。7m范围内,必须用人共回填,严禁用机械推土回填。

  • 管顶0。7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。

  • 回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖块及其他杂硬带有棱角的大块物体。

  • 回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道与检查井不产生位移。

回填材料及回填要求

  • 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可用碎石屑、粒径小于40㎜的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。设计管基支撑角2a范围内必须中粗砂填实密实。

  • 管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0。4m,再往上可回填良质土。




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